Instalacje przemysłowe, chociaż wysoce wydajne i bezpieczne, trzeba nadzorować. Można robić to na wiele sposobów, ale nowoczesne czujniki potrafią być zawodne. Dlatego w wielu miejscach wykorzystuje się kontrolę optyczną przez przezierniki. W tym celu potrzebne jest jednak specjalne szkło, które poradzi sobie z wyjątkowo niekorzystnymi warunkami panującymi wewnątrz instalacji przesyłowej.
Szkło techniczne – czyli co dokładnie?
Najważniejszą cechą szkła technicznego jest jego wysoka odporność na różnego rodzaju uszkodzenia. Dotyczy to przede wszystkim odporności na wysokie ciśnienie, ale nie tylko. Zbyt wysokie ciśnienie sprawi, że szkło pęknie, co mogłoby sprowadzić poważne zagrożenie. Dlatego szkło techniczne wykonuje się w taki sposób, żeby było wyjątkowo wytrzymałe. Szeroki wybór szkła technicznego można znaleźć na https://www.continentaltrade.com.pl/.
Do istotnych cech szkła technicznego zalicza się także odporność na skrajne temperatury. Zwykłe szkło przy nagłej zmianie temperatury bardzo szybko pęka. W przypadku instalacji przemysłowych nie można sobie na to pozwolić. Szkło techniczne jest w stanie wytrzymać temperaturę od 280 do nawet 2000 stopni Celsjusza, zależnie od tego, z czego zostało wykonane.
Zastosowanie szkła technicznego w przemyśle
Ponieważ szkło techniczne jest wysoce odporne na ścieranie, może być stosowane w instalacjach wykorzystujących nie tylko ciecze i gazy, ale też ciała stałe. Pozwala to na optyczne kontrolowanie wewnętrznego stanu instalacji. Jest to niezwykle przydatne wszędzie tam, gdzie inspekcja wymagałaby kosztownego zatrzymania procesu technologicznego.
Ze szkła technicznego korzysta się także w pracach laboratoryjnych. Ponieważ jest ono odporne na rozmaite czynniki chemiczne, świetnie sprawdza się w laboratoriach przemysłowych. Dzięki niemu można kontrolować optycznie przebieg badań i procesów chemicznych nawet w przypadku wysoce szkodliwych substancji i środków. Ogromną zaletą szkła technicznego jest jego wytrzymałość, co zapewnia bezpieczeństwo laborantom oraz pracownikom.
Do kontroli procesów technologicznych wykorzystuje się przede wszystkim szkła wskazujące poziom płynów. Pokazują one, ile substancji znajduje się w zbiorniku. Może dotyczyć to zarówno przyjaznych płynów, takich jak woda, jak i substancji szkodliwych, takich jak kwasy. Szkło techniczne poddawane jest procesowi hartowania, dzięki czemu wytrzymuje nawet wysokie ciśnienie w dużych zbiornikach i rozbudowanych instalacjach przesyłowych.
Na co zwrócić uwagę podczas wyboru szkła technicznego?
Podstawowym parametrem szkła technicznego jest maksymalne ciśnienie robocze. Nie może ono zostać przekroczone, ponieważ w takiej sytuacji znacznie wzrasta ryzyko wypadku. Projektując instalację przemysłową, inżynierowie muszą przewidzieć, jakie będzie maksymalne ciśnienie podczas produkcji lub przesyłu i wybrać odpowiedni rodzaj szkła. Nie bez znacznie jest także temperatura, która w przypadku niektórych procesów może znacznie przekraczać 100 stopni Celsjusza. Wówczas trzeba użyć odpowiedniego rodzaju szkła technicznego.
Najbardziej odporne na wysokie temperatury są wyroby ze szkła szafirowego. Są one w stanie wytrzymać nawet dwa tysiące stopni Celsjusza. Przydaje się to szczególnie w przemyśle metalurgicznym i podczas produkcji ceramiki. Wiele procesów zachodzących podczas produkcji leków i żywności także wymaga podgrzewania substancji do wysokich temperatur. Z nimi poradzić sobie może szkło kwarcowe lub ceramiczne. Jest ono tańsze, ale zapewnia niższą wytrzymałość.
Materiał zewnętrzny
